Envolvedoras Horizontales Spiror
Las envolvedoras automáticas con anillo giratorio de la línea SPIROR son la solución ideal para la envoltura con film extensible de una gran gama de productos. Estas máquinas de elevada productividad constituyen de hecho la solución perfecta para la protección y la consolidación de extrusiones en aluminio y plástico, perfiles de madera, productos textiles y tapetes, motores, lámparas y mucho más. La envoltura con film extensible garantiza una resistencia perfecta, no daña el producto y representa una opción económicamente conveniente y vencedora.
La versión SPIROR DR de bobina doble, proyecta esta máquina hacia una productividad aún mayor, consolidando la posición de liderazgo en el sector a nivel mundial. Todas las máquinas de la familia SPIROR se fabrican prestando especial atención a la solidez y a la seguridad de la máquina para garantizar una extraordinaria funcionalidad y facilidad de uso, conforme a altísimos estándares de productividad. Los automatismos del proceso de envoltura y de sujeción y corte del film, hacen de SPIROR una máquina perfecta para la incorporación en línea y para funcionar como estaciones de trabajo totalmente automatizadas.
Máquinas envolvedoras automáticas con aro giratorio
Las máquinas de la familia SPIROR se ubican en los máximos niveles en cuanto al enrollamiento en espiral de productos con film extensible. Esta línea y máquinas con aro giratorio ofrece prestaciones de máxima calidad tanto en términos de elaboración del producto como de durabilidad.
Fabricada conforme a altísimos estándares de calidad y producción, la gama de las máquinas SPIROR cuenta hoy además con las máquinas 400, 600 y 900 en la versión de bobina doble, DR, que hace posible realizar envolturas aún más veloces.
Las aplicaciones de estas máquinas ROBOPAC son prácticamente infinitas y la gran variedad de opciones seleccionables lleva esta característica.
Anillo rotativo en aluminio.
Bobina con mandril de acoplamiento rápido.
Seguridad.
Dispositivo de pinza y corte.
Las SPIROR DR son máquinas de anillo con bobina doble. Dicha característica de fabricación permite obtener prestaciones extremamente elevadas de envoltura con film extensible y permite a la gama SPIROR obtener niveles de excelencia absoluta.
Seguridad y flexibilidad – La cabina de las máquinas spiror permite alcanzar niveles de seguridad de primera calidad; la apertura de las puertas es solo posible tras el apagado de la máquina para evitar cualquier riesgo potencial. el sistema eléctrico y de control de las máquinas spiror ofrecen múltiples posibilidades de expansión y personalización para adaptarse a las más variadas exigencias de producción.
Pinza y dispositivo de corte – Para garantizar la máxima eficiencia y las más altas prestaciones de trabajo, la pinza y el sistema de corte de las SPIROR se han diseñado después de realizar tests de trabajo en condiciones reales. El sistema pinza y corte del film para la Spiror 300 está realizado por medio de un garfio y de una cuchilla dentada, mientras aquel para las otras máquinas de la gama, se basa en la acción de una pinza de tijeras y de una cuchilla de movimiento rotatorio.
Anillo rotativo – El anillo de las máquinas SPIROR está hecho en monofusión de aluminio para garantizar la máxima homogeneidad y precisión en la rotación. El aro está montado en cojinetes de bolas que dan total confiabilidad y constancia a lo largo del tiempo a las prestaciones de la máquina.
Portabobina – El portabobina cuenta con dispositivo de acoplamiento y desacoplamiento rápido de la bobina para facilitar al máximo el trabajo del operador y minimizar los tiempos muertos del proceso de embalaje.
Grupo prensores – Los prensores neumáticos aseguran la estabilidad vertical del producto durante la envoltura. Los rodillos pueden estar revestidos con materiales diferentes (Nylon, PVC, Poliuretano) según el producto que se vaya a enfajar.
Configuración básica de la máquina
- unidad de envoltura (anillo portabobina)
- transportadores motorizados de entrada y salida compuestos por dos rodillos de goma y dos rodillos cincados cada uno
- guías laterales manuales con rodillos cincados de entrada y salida
- unidad de prensores verticales de entrada y salida, ambos con rodillos de goma
Spiror – Infeed
Spiror – Outfeed
Opciones transportadores estándares
Dada la gran versatilidad de la máquina y de las aplicaciones posibles se pueden seleccionar, como opcionales, diferentes materiales de revestimiento para los rodillos transportadores, para los prensores y para las guías Laterales. Todo esto para ofrecer siempre las máximas prestaciones y una gran durabilidad. Los transportadores de rodillos estándares de 500 mm están compuestos por dos rodillos galvanizados y dos engomados y, opcionalmente, se pueden solicitar recubiertos con otros materiales (PVC o poliuretano), en dependencia de la tipología de producto que se quiere envolver.
1500 mm, alimentaciones a rodillos motorizados o a cintas
Infeed
2500 mm, alimentaciones a rodillos motorizados o a cintas
Infeed
Outfeed
Outfeed
Infeed
Infeed
Outfeed
Outfeed
En las máquinas de la familia SPIROR y SPIROR DR los comandos y funciones de la máquina se manejan simplemente pulsando el icono en el panel. El sistema de menús y submenús, facilita la labor de los siguientes paso a paso la secuencia del proceso de envoltura. La electrónica de la máquina asegura la máxima versatilidad y capacidad de expansión.
A. Envolvimiento total
B. Envolvimiento cabeza y cola
C. Envolvimiento en bandas
D. Ciclo BY-PASS
E. Ciclo de refuerzo
Dimensiones laborales y condición optimal de envolvimiento
Dimensiones laborales y condiciones de envolvimiento optimal Spiror HP
Dimensiones laborales y condiciones de envolvimiento optimal Spiror HP DP
Para conseguir resultados de envolvimiento optimal, hace falta que la sección del producto que se quiere fajar, alcance el centro geométrico del anillo, tejuelo, ver esquema.
Para los productos de la altura por encima de los límites que figuran en el diagrama, con el área rayada, póngase en contacto con nosotros. Los productos que se entrecruzan el área roja NO SE procesa.
